Grafitni kalup
Zašto odabrati Zibo Jinpeng Composite Materials Technology Co., Ltd.?
Zibo Jinpeng Composite Materials Technology Co., Ltd.nalazi se u gradu Wangcun, gradu Zibo, provinciji Shandong, koja je poznata baza industrije grafitnog ugljika u Kini. Naša tvrtka uglavnom proizvodi i obrađuje grafitne karbonske materijale. Ima kompletan proizvodni proces i sustav marketinga. Bavi se proizvodnjom i preradom grafitnih proizvoda više od 20 godina. Izgradio je vlastiti procesni sustav proizvodnje i prerade te ima tri nacionalna patenta za izume. Uspostavio je opsežne odnose tehničke suradnje s poznatim domaćim sveučilišnim laboratorijima kao što su Tehnološko sveučilište Shandong i Sjeverozapadno politehničko sveučilište te je proizvodio grafitne dijelove za mnoge poznate tvrtke. Ima vlastiti povezani industrijski sustav istraživanja i razvoja te opremu za ispitivanje i ispitivanje.
Profesionalni tehnički tim
Imamo više od 20 godina iskustva i desetke starijih inženjera u istraživanju i razvoju, proizvodnji i proizvodnji grafita. Bilo da se radi o istraživanju i razvoju grafitnih sirovina, preciznoj obradi grafitnih dijelova i grafitizaciji i pročišćavanju povezanih proizvoda, naš tehnički tim na visokoj razini može prilagoditi profesionalna rješenja za vas.
Širok raspon primjena
Naš asortiman proizvoda uključuje industriju stakla, industriju visokotemperaturnih peći, industriju vatrostalnih materijala, industriju plastike, industriju poluvodičke elektronike, fotonaponsku industriju, farmaceutsku i kemijsku industriju, zrakoplovnu industriju, metaluršku industriju, automobilsku industriju, industriju obnovljivih izvora energije, proizvodnju tekstilnih strojeva, staklo proizvodnja strojeva.
Profesionalna usluga
U potpunosti komunicirati s kupcima prije prodaje, pružiti profesionalne prijedloge proizvoda i tehničku podršku prema potrebama kupaca te osigurati visoku kvalitetu proizvoda u proizvodnji, pakiranju, logistici i drugim aspektima. Tijekom razdoblja prodaje Zibo Jinpeng Graphite Factory ne samo da pruža usluge pravovremene isporuke, već također pruža sveobuhvatnu tehničku podršku nakon prodaje kao što je doživotno jamstvo, tehničko savjetovanje i dijagnoza problema kako bi se osiguralo zadovoljstvo i povjerenje kupaca. Što se tiče postprodajnih usluga, veliku važnost pridajemo povratnim informacijama kupaca, brzo rješavamo probleme i nedoumice koje klijenti iznesu te kontinuirano unapređujemo kvalitetu i učinkovitost usluge na temelju iskustva i prijedloga kupaca.
Širok asortiman proizvoda
Naši glavni proizvodi su grafitni grijaći elementi, grafitni filc & karbonski filc & kruti filc, grafitni lončić, itd. Trenutno su Sjeverna Amerika, istočna Europa i jugoistočna Azija glavna odredišna tržišta međunarodne suradnje Zibo Jinpenga. Zahvaljujući stabilnoj kvaliteti proizvoda i izvrsnim svojstvima materijala, proizvodi od grafita koje proizvodi Zibo Jinpeng imaju visok tržišni udio u području taljenja, kemijske industrije i pribora za visokotemperaturne industrijske peći.
Što je grafitni kalup?
Grafitni kalup vrsta je kalupa izrađenog od grafitnog materijala koji se koristi za lijevanje metalnih proizvoda kao što su nakit, kovanice i industrijske komponente. Široko se koristi u proizvodnoj industriji zbog svoje visoke točke taljenja, izvrsne toplinske vodljivosti i kemijske stabilnosti. Grafitni kalupi također su poznati po svojoj izdržljivosti, malom skupljanju i sposobnosti izrade preciznih i zamršenih dizajna. Mogu se izraditi po narudžbi kako bi odgovarali specifičnim zahtjevima lijevanja, a sve se više koriste u 3D ispisu i aditivnim proizvodnim procesima.
Proces lijevanja u grafitne kalupe jednostavan je postupak u kojem se za izradu kalupa koristi plastični agregat koji se sastoji od zrna grafita, smole, ugljičnog cementa, škroba i vode. Smjesa se stisne oko uzorka i ostavi da se stegne. Kad se kalup osuši, peče se da se osuši kako bi se dobio čvrsti kalup. Kalup se zatim sastavlja fiksiranjem cijevi, jezgri i vrata u njega.
Dvije polovice kalupa spojene su zajedno i rastaljeni metal se ubrizgava u njih pod niskim pritiskom. Neke ljevaonice dovode rastaljeni metal u kalup s dna, koristeći poluautomatizirane strojeve. Kalup se drži zajedno tijekom cijele faze skrućivanja odljevka. Polovice kalupa se odvajaju kako bi se uklonio odljev i postupak se ponovno ponavlja. Prilikom izlijevanja mora se voditi računa o održavanju kontrole nad brzinom punjenja, trajanjem ciklusa i temperaturom.
Značajke grafitnog kalupa
1. Otpornost na visoke temperature: Talište grafitnog kalupa je 3850±50 stupnjeva, a vrelište je 4250 stupnjeva. Čak i ako se spali lukom ultra visoke temperature, gubitak težine je vrlo mali.
2. Ima visoku mehaničku čvrstoću: Snaga grafitnog kalupa raste s temperaturom ispod 2500 stupnjeva. Na 2000 stupnjeva, snaga grafitnog kalupa se udvostručuje i može izdržati veći radni pritisak.
3. Ima izvrsnu električnu i toplinsku vodljivost: električna vodljivost grafitnog kalupa je sto puta veća od one općih nemetalnih minerala, a njegova toplinska vodljivost veća je od metalnih materijala kao što su čelik, željezo i olovo. Njegova toplinska vodljivost je stotinama puta veća od one uobičajenih nemetalnih materijala. Čelik je dvostruko veći, a dobra toplinska vodljivost omogućuje prijenos topline čak i kada cijeli kalup radi.
4. Otpornost na toplinske udare i koeficijent toplinske ekspanzije: grafitni kalup može izdržati drastične promjene temperature bez oštećenja kada se koristi na sobnoj temperaturi. Kada se temperatura naglo promijeni, volumen grafitnog kalupa se neće mnogo promijeniti i neće doći do pukotina.
Mali koeficijent toplinske ekspanzije grafitnog kalupa je prednost kalupa za vruće prešanje: jedan je da kalup može izdržati oštre promjene temperature bez pucanja; drugi je da je koeficijent ekspanzije matrice svrdla veći od koeficijenta grafitnog kalupa nakon vrućeg prešanja, tako da će između kalupa biti formiran A razmak, tako da ga je lako izvaditi iz kalupa bez oštećenja grafitnog kalupa.
5. Kemijska stabilnost: grafitni kalup ima dobru kemijsku stabilnost na sobnoj temperaturi i otporan je na koroziju kiselinom, alkalijama i organskom otopinom. U procesu vrućeg prešanja stvara se zaštitni plinski sloj C0 i C02 koji štiti tijelo svrdla.
6. Otpornost na kemijsku koroziju: grafitni kalup ima karakteristike otpornosti na kemijsku koroziju, ne infiltrira se u većinu metalnih otopina i ne reagira s većinom metala na niskim temperaturama. Ne može se zalijepiti za kalup tijekom vrućeg prešanja, lako se vadi iz kalupa, a kalup se može ponovno upotrijebiti.
Vrste grafitnih kalupa
Upotreba umjetnih grafitnih materijala s minimalnom toplinskom deformacijom može se koristiti za izradu sinteriranih kalupa i nosača za tranzistore, koji su danas u širokoj uporabi. Postao je nezamjenjiv materijal za razvoj industrije poluvodiča. Osim toga, grafitni kalupi se također koriste u kalupima za lijevano željezo, izdržljivim kalupima za razne obojene metale, kalupima za lijevani čelik, kalupima za metale otporne na toplinu (titan, cirkonij, molibden itd.) i aluminij za zavarivanje tračnica. Toplinski zavareni kalupi, itd. Grafitni kalupi za vruće prešane sinterirane dijamantne alate imaju dvostruku ulogu grijaćih elemenata i potpore kalupa tijekom procesa proizvodnje dijamantnih alata. Kvaliteta grafitnih kalupa izravno utječe na točnost dimenzija i izgled dijamantnog alata. Zahtjevi za proces sinteriranja vrućim prešanjem: temperatura doseže (1 000 ± 2) stupnja C, tlak oblikovanja je 16 do 50 MPa, vrijeme očuvanja topline i zadržavanja je 15 do 30 minuta, a okolina je bez vakuuma. Pod ovim radnim uvjetima, grafitni kalupi za oblikovanje i grijaće elemente moraju imati vodljivost, visoku otpornost i dovoljnu mehaničku čvrstoću, kao i dobru otpornost na oksidaciju i dug životni vijek kako bi se osigurala točnost dimenzija dijamantnog alata i izvrsna izvedba. Trenutno, grafitni kalupni materijali koji se koriste za proizvodnju dijamantnog alata u razvijenim zemljama na Zapadu su uglavnom grafitni materijali ultrafine strukture čestica, visoke čistoće i visokog stupnja grafitizacije. Prosječna veličina čestica mora biti manja od 15 μm, čak i manja od 10 μm, a srednja veličina pora manja od 2 μm. Grafitni kalup izrađen od ove ugljikove sirovine ima malu poroznost, gustu strukturu, visoku površinsku obradu i jaku otpornost na oksidaciju. Prosječni vijek trajanja je 30 do 40 puta. Dijamantni kalupi zahtijevaju visoku tvrdoću materijala, dobru otpornost na oksidaciju i visoku točnost obrade. Korištenje visokokvalitetnih grafitnih sirovina uvelike produljuje vijek trajanja kalupa i poboljšava otpornost na oksidaciju.
Grafitni kalup za lijevanje pod pritiskom
Umjetni grafitni materijali uspješno se koriste u tlačnom lijevanju obojenih metala. Na primjer, odljevci od legure cinka i bakra proizvedeni pomoću kalupa za lijevanje pod pritiskom od umjetnih grafitnih materijala korišteni su u automobilskim dijelovima i slično.
Grafitni kalupi uspješno su primijenjeni za centrifugalno lijevanje. Sjedinjene Države koristile su kalupe od umjetnog grafita s debljinom stjenke od 25 mm ili više za centrifugalno lijevanje brončanih rukavaca. Kako bi se spriječilo gorenje kalupa od umjetnog grafita, mogu se poduzeti određene mjere protiv oksidacije. Nakon lijevanja određenog broja odljevaka, ako se utvrdi da je unutarnja površina kalupa oštećena, veličina unutarnjeg otvora kalupa može se povećati kako bi se koristila za lijevanje kućišta velikih dimenzija.
Kalup za vruće prešanje
Kalup za vruće prešanje od umjetnog grafita ima sljedeće karakteristike za sinteriranje tvrdih legura pod tlakom: Prvo, ako se temperatura prešanja poveća na 1350-1450 stupnjeva, potrebni jedinični tlak može se smanjiti na 67-100 kgf / cm (odnosno 1/10 pritiska hladnog prešanja). Drugo, pritisak i zagrijavanje izvode se u istom procesu, a gusto sinterirano tijelo može se dobiti nakon kratkog vremena sinteriranja.
Budući da su grafitni materijali kemijski stabilni, u njih nije lako ući rastaljeno staklo, ne mijenjaju sastav stakla, grafitni materijali imaju dobru otpornost na toplinski udar, a njihova se veličina mijenja s temperaturom. Oni su posljednjih godina postali nezamjenjivi kalupi u proizvodnji stakla. Materijali, može se koristiti za izradu staklenih cijevi, koljena, lijevaka i drugih staklenih boca raznih oblika.
Prednosti grafitnog kalupa
1
Izvrsna toplinska vodljivost i vodljivost
2
Nizak koeficijent linearnog širenja, izvrsna toplinska stabilnost i otpornost na toplinske udare karakteristike su ovog materijala.
3
Otporan je na kemijsku koroziju i ne reagira lako s većinom metala, što je plus.
4
Čvrstoća materijala raste s porastom temperature na visokim temperaturama (iznad 800 stupnjeva Celzijusa u većini temperatura sinteriranja bakrene matrice).
5
Posjeduje izvrsno podmazivanje i otpornost na habanje.
6
Jednostavan je za rad i ima dobre karakteristike izvedbe strojne obrade. Pomoću ovog materijala mogu se izraditi kalupi složenih oblika i visoke preciznosti.
Primjena grafitnog kalupa
Kontinuirano lijevanje i polukontinuirano lijevanje
Promicanje naprednih proizvodnih metoda kao što je izravna kontinuirana (ili polukontinuirana) proizvodnja šipki ili cijevi od rastaljenog metala povećala se posljednjih godina, kako u zemlji tako iu inozemstvu. Ova je metoda usvojena u Kini za proizvodnju bakra, bakrenih legura, aluminija i aluminijskih legura. Kalupi za kontinuirano ili polukontinuirano lijevanje obojenih metala izrađuju se od umjetnog grafita koji se smatra najprikladnijim materijalom. Kao što dokazuje proizvodna praksa, grafitni kalup ne samo da poboljšava brzinu lijevanja zbog svoje visoke toplinske vodljivosti (toplinska vodljivost je svojstvo koje određuje brzinu skrućivanja metala ili legure) i dobrog samopodmazivanja, nego također omogućuje izravnu obrada u sljedećem procesu zbog točne veličine ingota, glatke površine i jednolike kristalne strukture. Kao rezultat toga, ne samo da se značajno povećava prinos, već se smanjuje i gubitak otpadnih proizvoda, a kvaliteta proizvoda se značajno poboljšava.
Tlačno lijevanje
Dokazano je da se umjetni grafit može uspješno koristiti u tlačnom lijevanju obojenih metala. Između ostalog, odljevci od legure cinka i bakra izrađeni pomoću kalupa za tlačno lijevanje od umjetnih grafitnih materijala korišteni su u automobilskim dijelovima i drugim primjenama.
Centrifugalno lijevanje
Centrifugalno lijevanje uspješno je postignuto upotrebom grafitnih kalupa. U Sjedinjenim Američkim Državama odlučeno je da se za centrifugalno lijevanje brončanog kućišta koristi kalup od umjetnog grafita debljine stijenke veće od 25 mm. Mogu se primijeniti određene mjere protiv oksidacije kako bi se smanjio rizik od zapaljivanja umjetnog grafitnog kalupa. U slučaju da se otkrije da je unutarnja površina kalupa spaljena nakon lijevanja određenog broja odljevaka, unutarnja rupa kalupa može se povećati kako bi se omogućilo lijevanje velikog kućišta.
Oblikovanje stakla
Zbog kemijske stabilnosti kamenog grafitnog materijala, rastaljeno staklo se teško infiltrira u njega i neće promijeniti sastav stakla nakon što se rastali. Izvedba grafita otporna na udarce na toplinu je izvrsna, a veličina materijala samo se malo mijenja s temperaturom. Posljednjih se godina pojavio kao bitan materijal za kalupe u industriji proizvodnje stakla, a može se koristiti za izradu kalupa za staklene cijevi, zavoje, ljevke i druge staklene boce po narudžbi, među ostalim primjenama.
Sinteriranje
Moguće je izraditi kalup za sinteriranje i potporu za tranzistore iskorištavanjem karakteristika vrlo male toplinske deformacije umjetnog grafitnog materijala. Ima dugu povijest korištenja. Razvio se u kritičnu komponentu u napretku industrije poluvodiča. Osim kalupa za lijevano željezo, grafitni kalupi se također koriste u proizvodnji kalupa otpornih na habanje za širok raspon obojenih metala, kao i kalupa za metale otporne na toplinu (kao što su titan i cirkonij). Kalupi za termičko zavarivanje također se koriste u proizvodnji zavarenih spojeva tračnica.
Kako očistiti grafitnu plijesan
Čišćenje grafitnog kalupa važan je proces održavanja. Općenito, nakon uporabe na grafitnom kalupu će biti prljavštine ili ostataka. Za različitu prljavštinu ima različite načine čišćenja. Ispod je način čišćenja grafitne plijesni:
Smole kao što je polivinil klorid proizvest će plin klorovodik koji će uzrokovati koroziju grafitnog kalupa. Neki ostaci su izolirani od usporivača plamena i antioksidansa koji mogu nagrizati čelik. A neko sredstvo za bojenje će uzrokovati hrđu čelika. Čak i voda, također može oštetiti grafitni kalup ako stoji predugo. Svaki put kada se grafitni kalup ukloni iz stroja za prešanje, prvo ga otvorite i provjerite prljavštinu, a zatim očistite sve ostatke kako biste spriječili korodiranje čelične površine.
Naša tvornica
Imamo kompletnu tvorničku proizvodnju, nadzor kvalitete i dostavu.
Naš certifikat
Trenutno smo dobili sljedeće certifikate.
Vrhunski vodič za često postavljana pitanja o grafitnom kalupu
P: 1. Što je grafitni kalup?
P: 2. Koje su prednosti korištenja grafitnog kalupa?
P: 3. Koji se materijali mogu koristiti s grafitnim kalupom?
P: 4. Koji je proces stvaranja grafitnog kalupa?
P: 5. Koliko dugo traje grafitni kalup?
P: 6. Koje su različite vrste grafitnih kalupa?
P: 7. Postoje li neki nedostaci korištenja grafitnih kalupa?
P: 8. Koliko vremena je potrebno za izradu grafitnog kalupa?
P: 9. Mogu li se grafitni kalupi ponovno koristiti za različite materijale?
P: 10. Jesu li grafitni kalupi skupi?
P: 11. Mogu li se grafitni kalupi popraviti?
P: 12. Kako treba skladištiti grafitne kalupe?
P: 13. Kako treba čistiti grafitne kalupe?
P: 14. Koja je najveća veličina grafitnog kalupa koji se može napraviti?
P: 15. Mogu li se grafitni kalupi koristiti s materijalima za visoke temperature?
P: 16. Koliko su precizni grafitni kalupi?
P: 17. Mogu li se grafitni kalupi koristiti u velikoj proizvodnji?
P: 18. Kako se grafitni kalupi koriste u proizvodnji metalnih dijelova?
P: 19. Kako se grafitni kalupi koriste u proizvodnji plastičnih dijelova?
P: 20. Kako se grafitni kalupi koriste u proizvodnji keramičkih dijelova?