Grafitni kalup za sinteriranje koristi se za dijamantne krune

Kako se proizvodnja dijamantnih kruna nastavlja razvijati u geološkim istraživanjima i energetskom razvoju, dijamantna kruna također se široko koriste. Vruće prešana dijamantna geološka svrdla su grafitni kalupi koji se uglavnom koriste za oblikovanje proizvoda: jedna vrsta je "brizganje", a proizvodi proizvedeni pomoću kalupa uglavnom se koriste za svrdla malog promjera kao što su geološko bušenje i vađenje jezgre. Drugi tip je "splising moulding". Proizvodi proizvedeni iz kalupa uglavnom se koriste za izradu visokotlačnih svrdla za vađenje nafte i prirodnog plina. Stoga se od sinteriranog grafita koji se koristi za oblikovanje i grijanje zahtijeva veća gustoća, dovoljna mehanička čvrstoća, veća otpornost, veća čistoća, jaka otpornost na oksidaciju i mala poroznost kako bi se osigurala trajnost dijamantnih svrdla. Izvrsna izvedba, točnost dimenzija i dug radni vijek.

Grafitni kalup za sinteriranje koristi se za dijamantne krune

 

S visokim stupnjem grafitizacije izrađene od ultra-finih čestica ugljikovih sirovina imaju malu otvornu poroznost, gustu strukturu, visoku površinsku obradu, visoku čvrstoću na pritisak i savijanje, visoku otpornost i jaku otpornost na oksidaciju. Značajke. S ovim karakteristikama može se osigurati točnost dimenzija, završna obrada površine i hrapavost površine vruće prešanog dijamantnog geološkog svrdla. Tijekom procesa vrućeg prešanja grafitnih kalupa za dijamantna geološka svrdla, završna obrada površine mora biti što je moguće bolja. Upotrebom običnih kalupa za sitnozrnati grafit, hrapavost površine može doseći samo oko ▽6 (3.2). Grafitni kalup s ultrafinom strukturom čestica ima vrlo male otvorene pore, a hrapavost površine može se polirati do površine zrcala iznad ▽10 (0,8).

Tijekom proizvodnje ugljičnih sirovina i procesa proizvodnje proizvoda od ugljičnog grafita, doći će do pirolize i polimerizacije organske tvari, stvarajući tako pore različitih veličina i veličina. Pore ​​ugljičnih materijala uključuju veličinu, broj i morfologiju pora, koje se mogu grubo podijeliti u četiri tipa: ①Molekularni razmaci, između oko {{0}}.344 i 0,3354 μm: ②Ultramikropore, najveći promjer pora ne prelazi 2μm; ③Prijelaz Pore imaju širinu promjera između 10 i 40 μm; ④ grube pore, promjer pora može biti veći od 100 μm, izravno su povezane s nepravilnom morfologijom čestica i fenomenom lukova između čestica. Naravno, to je također povezano s pukotinama između čestica i koksa veziva, mjehurićima nastalim tijekom faze koksiranja veziva ili mjehurićima nastalim tijekom procesa kalupljenja. Korištenje ugljičnih sirovina ultra-fine veličine čestica za izradu proizvoda od ugljičnog grafita može u najvećoj mjeri eliminirati grube pore u grafitnim kalupima.

Otpornost

 

Što je veća gustoća volumena, to je veći stupanj grafitizacije, a manji otpor. Kada se ista ugljična sirovina samelje u prah ultra-finih čestica, a zatim se napravi grafitni materijal, njegova će otpornost biti puno veća od one grafitnog materijala s grubom strukturom čestica.

Kako bi se povećala otpornost grafitnih kalupa na oksidaciju i produžio njihov vijek trajanja, brzina reakcije rasplinjavanja grafitnih materijala pri visokim temperaturama mora se smanjiti. Obično postoje tri čimbenika koji utječu na reakciju rasplinjavanja grafitnih materijala:

(1) Stupanj grafitizacije: Stupanj grafitizacije karbografitnih materijala se povećava, aktivnost na plin se smanjuje, a brzina reakcije rasplinjavanja usporava. Što je viša temperatura toplinske obrade ugljikovih materijala, to je viša temperatura na kojoj počinju oksidirati.

(2) Strukturno stanje: ugljično-grafitni materijali s labavim i poroznim površinama lako reagiraju s plinovima, dok ugljično-grafitni materijali s gustom površinom ne reagiraju lako s plinovima. Na primjer, pirolitički grafit s gustom površinom koji je toplinski tretiran na 3200 stupnjeva počinje oksidirati na zraku na temperaturi od čak 850 stupnjeva.

(3) Katalitički učinak nečistoća Nečistoće sadržane u ugljikovim materijalima imaju veliki utjecaj na reakciju rasplinjavanja. Elementi poput željeza, olova, mangana i bakra imaju katalitički učinak na oksidaciju ugljikovih materijala. Pokušajte smanjiti ugljični grafit Sadržaj nečistoća u materijalu može poboljšati njegova antioksidativna svojstva. Stoga, korištenje ugljičnih sirovina ultra-fine veličine čestica za izradu proizvoda od ugljičnog grafita i pokušaj povećanja temperature grafitizacije može uvelike smanjiti poroznost, veličinu pora i sadržaj nečistoća proizvoda od ugljičnog grafita i povećati stupanj grafitizacije. , čime se poboljšavaju antioksidativna svojstva proizvoda od ugljičnog grafita i usporava stopa oksidacije i gubitka pri gorenju.

Hvala vam još jednom što ste pregledavali našu web stranicu i birali svoje omiljene proizvode. Radujemo se što ćemo ostati u kontaktu i uspostaviti suradnju s vama. Ako imate pitanja o proizvodu, slobodno potražite našu korisničku službu koja će vam pomoći.

Popularni tagovi: grafitni kalup za sinteriranje koristi se za dijamantne krunice, Kina grafitne kalupe za sinteriranje za dijamantne krunice proizvođači, dobavljači, tvornica, Kalup grafitnog međuspremnika, grafitni kalup uloga, grafitni kalup za inventara, Grafit treba plijesan, Kalup grafitne funkcije, grafitni rezervni kalup